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鋰電自動化生產線步驟,鋰電池生產設備

來源:存能電氣  日期:2019-07-31 09:18  瀏覽量:

  鋰電自動化生產線步驟,鋰電池生產設備。自動化鋰電生產線,可以實現鋰電池全自動化生產,大大提高生產效率,節省人力成本。鋰電池質量至關重要,目前國內鋰離子電池產業化主要存在的問題是電池質量一致性不好。究其原因,多是由于人工操作、設備精度差造成系統誤差大、不能連續化生產所致。

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  鋰電自動化生產線的步驟

  第一步:電池原料包從入料艙進入到手套箱內

  第二步:電池原料包自動進行掃碼稱重,稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置

  第三步:輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液

  第四步:注液后的電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置

  第五步:靜置后的電池進入封口氣缸進行抽真空并封口

  第六步:封口完成的電池將自動進行二次稱重,不合格的產品將進入左側的回收過渡艙進行處理

  第七步:合格的電池將自動送往出料方艙

  鋰電池的整個生產過程可實現自動化生產。

  鋰電池生產設備具體有哪些?

  鋰電池從大工序來講,一是生產鋰電芯,二是將電芯外包裝為成品鋰電池(也叫做PACK),如果是做第二種,可考慮購買鋰電芯,然后加工為成品鋰電池,投資少。如果做鋰電芯,工序很多,從原材料采購開始,分為漿料攪拌-涂布-燒烤-分條-制片-卷繞-入殼-注液-封口-化成等主要工序,投資很大。

  如果做鋰電池組裝,設備不多,萬元左右就可以小型組裝生產。就是材料檢測、組裝、成品檢測、絕緣包裝及工具。就可以組裝生產了。

  鋰電池的生產設備很多的:鋰離子電池的工藝技術非常嚴格、復雜,這里只能簡單介紹一下其中的幾個主要工序。

  (1)制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合,經高速攪拌均勻后,制成漿狀的正負極物質。

  (2)涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面,烘干,分別制成正負極極片。

  (3)裝配按正極片--隔膜--負極片--隔膜自上而下的順序放好,經卷繞制成電池極芯,再經注入電解液、封口等工藝過程,即完成電池的裝配過程,制成成品電池。

  (4)化成用專用的電池充放電設備對成品電池進行充放電測試,對每一只電池都進行檢測,篩選出合格的成品電池,待出廠。

  鋰離子電池具有高能量密度、開路電壓高、輸出功率大、無記憶效應、工作溫度范圍寬、充放電速度快等優點,因此,鋰離子電池廣泛應用于消費電子產品、軍工產品、航空產品等。

  要從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題,還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決。我國鋰離子電池市場規模有望達到3000億元,鋰電生產設備市場空間則預計達210億元。

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